電磁（超聲波）能量計(jì)

電磁（超聲波）能量計(jì)   1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6 

電磁能量計(jì) 的優(yōu)點(diǎn)：

1,可直接顯示累計(jì)熱量,累計(jì)流量,瞬時(shí)流量,供水溫度,回水溫度,溫差等系統(tǒng)所需的各種參量。
必須強(qiáng)調(diào)的是表除了具有一般熱量表都具有的熱量計(jì)算功能外,還具有瞬時(shí)流量精確測(cè)量的功能。也就是說(shuō)表是一般熱系統(tǒng)中熱能表和流量計(jì)兩個(gè)設(shè)備的疊加。表可以通過(guò)通訊系統(tǒng)將精確的瞬時(shí)流量值反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)就可以根據(jù)當(dāng)前的流量值調(diào)節(jié)變頻水泵的輸出,從而調(diào)節(jié)這個(gè)系統(tǒng)的水力平衡。
2,測(cè)量通道是段光滑直管段,不會(huì)阻塞,不產(chǎn)生流量檢測(cè)所造成的壓力損失,節(jié)能效果好。當(dāng)前國(guó)情下,我們國(guó)家的空調(diào)系統(tǒng)或者是供熱系統(tǒng)的水體都是非常差的,不可避免的會(huì)夾雜固體顆粒,麻絲等的雜質(zhì),由于表沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,這些雜質(zhì)不會(huì)阻塞表計(jì)從而引起計(jì)量不準(zhǔn),甚至損壞表計(jì)。
 而傳統(tǒng)的機(jī)械式熱量表易堵,易損壞,調(diào)試,維護(hù)不方便；超聲波熱量表雖然也沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,但是采用時(shí)差法測(cè)量的超聲波熱量表只能用于清潔液體,在當(dāng)前不能保證水體清潔的情況下,時(shí)差法的超聲波熱量表在在測(cè)量含雜質(zhì)的水時(shí),本身的精度不能保證；使用一段時(shí)間后,由于換能器和反射柱容易附著雜質(zhì),精度會(huì)下降；而多普勒法只能用于測(cè)量含有一定量懸浮顆粒和氣泡的液體,多普勒法測(cè)量精度也不高。
3,電磁（超聲波）能量計(jì)的流量測(cè)量原理決定了輸出只與被測(cè)介質(zhì)的平均流速成正比,而與對(duì)稱分布下的流動(dòng)狀態(tài)(層流或湍流)無(wú)關(guān)。所以表量程范圍極寬,其測(cè)量范圍度可達(dá)100：1,有的甚至達(dá)1000：1的可運(yùn)行流量范圍。
4,表的安裝施工方便。由于計(jì)算單元和流量測(cè)量單元是一體的,不存在多余的連線,安裝施工比較簡(jiǎn)單,不會(huì)因?yàn)橛泻芏噙B線,需要預(yù)埋鐵管,現(xiàn)場(chǎng)穿線；也不會(huì)產(chǎn)生接線錯(cuò)位而給調(diào)試工作帶來(lái)困難。（就算用戶需要就地顯示儀表,也只是拉一根通訊線下來(lái)）。
而傳統(tǒng)的分體式熱量表需要拉兩根溫度傳感器的線纜,一根流量信號(hào)的線纜,施工的難度和復(fù)雜度大；由于需要屏蔽鐵管和延長(zhǎng)線纜,成本也增加。
Ⅱ 電磁（超聲波）能量計(jì)產(chǎn)品特性：
1),大屏液晶顯示各參量,還可根據(jù)用戶需求提供就地顯示儀表。
2),全CMOS微功耗電路設(shè)計(jì),系統(tǒng)功耗低。
3),具有通訊遠(yuǎn)傳功能,即可發(fā)送相關(guān)的參數(shù)給上位機(jī)系統(tǒng),也可以接收上位機(jī)系統(tǒng)的指令。
4),能實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),隨時(shí)能了解用戶側(cè)的情況。
5),具有閥門(mén)控制功能,可以遠(yuǎn)程控制閥門(mén)開(kāi)關(guān),便于物業(yè)收費(fèi)管理。
6）,可與機(jī)房水泵或主機(jī)聯(lián)動(dòng),在沒(méi)有制冷或者供熱時(shí),停止計(jì)量,避免系統(tǒng)不使用時(shí),因管道的小流量和小溫差帶來(lái)的錯(cuò)誤的能耗計(jì)量。
7）,一體式設(shè)計(jì),安裝方便,安全可靠。
Ⅲ 技術(shù)參數(shù)：
1) 電源 AC220V
2) 溫度測(cè)量范圍 4～95℃,分辨率0.01℃
3) 溫差范圍 3～75℃
4) 顯示 大屏點(diǎn)陣液晶顯示
5) 精確度等級(jí) 2級(jí)
6) 環(huán)境等級(jí) A類
7) 相對(duì)濕度 ≤90％RH
8) 配對(duì)溫度傳感器安裝處供水和回水管道相距15m以內(nèi)
9) 溫度測(cè)量的總誤差 ≤ 0.1℃(內(nèi)部控制≤0.05℃)